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日前,随着最后一台设备完成大修调试,选矿公司渣系统年中大检修提前3天圆满落幕。此次检修围绕渣二段旋流器改造、半自磨机衬板更换及工艺管路优化等46项核心任务展开,全体检修人员凭借精湛技术与高效协作,高标准完成各项工作,为冲刺全年生产目标和产能提升筑牢了根基。
在大修中,渣二段旋流器改造与半自磨机衬板更换两项核心任务同步推进。作业区将之作为提升生产效率的关键抓手,将原有FX250*20旋流器组升级为FX200×36型配资开户查询网,同时完成半自磨机全套加强型衬板更换,通过设备性能升级为生产提质增效注入强劲动力。
面对工期紧张、技术复杂的双重挑战,检修团队采取“分时段攻坚、多工种协同”策略。白天,检修人员与技术人员专注于旋流器拆除和衬板拆卸,在高温环境下精准操作;夜晚,电气调试与设备安装团队接力作业,利用专业仪器对新设备进行参数校准。经过连续奋战,旋流器改造仅用6天即完成拆除、安装与调试全流程,较常规工期缩短近40%;半自磨机衬板更换也在10天内高质量完成。
升级后的FX200×36旋流器组展现出显著优势,分级效率提升30%,推动渣浆入选细度稳定在75%以上。半自磨新装的高铬合金与特殊复合材料衬板,通过优化波浪形齿板结构,使衬板与矿石的摩擦系数提升20%,磨矿效率提升25%,运行噪音降低15分贝,维护周期从3个月延长至6个月。两项设备改造的协同发力,系统日处理量一举提升至15%。
在工艺管路优化方面,针对长期运行导致的磨损问题,作业区对一段旋流器沉沙管、二段旋流器溢流管、半自磨机溢流管进行整体更换,对九米跨3/4#泵扬量管选用了耐磨、防腐性能更佳的陶瓷管。作业人员在磨机地沟的有限空间重新排布管路,尽可能减小拐弯角度,有效消除泄漏隐患,保障物料输送畅通无阻,确保系统运行的可靠性与安全性得到双重提升。
随着渣系统各台设备重新运转轰鸣,电流、压力等关键参数持续稳定且优于预期指标,标志着此次大修取得了从设备改造到性能提升的全面成功。
选矿公司将以此次设备大修提前告捷为新起点,持续深化设备精益管理,建立动态监测机制配资开户查询网,推行预防性维护,推动生产流程向智能化、标准化迈进。
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